ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5378-88

УГЛОМЕРЫ С НОНИУСОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт
распространяется на угломеры с отсчетом по нониусу 2′, 5′ и 10′ для
измерения наружных углов от 0° до 360° и внутренних от 40° до 180°.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы и основные параметры угломеров
должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1 — 4.

Таблица 1

1
— основание, 2 — нониус; 3 — стопор; 4 — линейка; 5
— зажим; 6 — угольник;
А — измерительные поверхности

Черт. 1

1
— основание; 2 — нониус; 3
— стопор; 4 — линейка; 5 — зажим; 6 — угольник; 7
— сектор;
А — измерительные поверхности

Черт. 2

1
— основание, 2 — нониус, 3 — стопор, 4 — линейка, 5 —
зажим, 6 — вспомогательная линейка,
А — измерительные поверхности

Черт. 3

1
— основание; 2 — нониус; 3 — стопор, А — измерительные
поверхности

Черт. 4

Примечание. Черт. 1 — 4 не
определяют конструкцию угломеров.

1.2. Пример условного обозначения угломера типа 1 со значением отсчета
по нониусу 2′:

Угломер типа 1-2 ГОСТ 5378-

1.3 Угломер типа 3 должен быть изготовлен с двумя
линейками длиной 200 и 300 мм. Допускается применение линеек длиной 150 и 315
мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Угломеры должны быть изготовлены в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской
документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2. Цена деления шкалы оснований,
угломеров с отсчетом по нониусу 2′ и 5′ должна быть 1°, у угломеров с отсчетом по нониусу 10′ должна быть 1 или 2°.

2.1.3. Предел
допускаемой погрешности угломеров как при незатянутом, так и при затянутом
стопоре при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) ºС и относительной
влажности до 80 % не должна быть более значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

2.1.4.
Допуски плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров
должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание.
Требования плоскостности и прямолинейности не распространяются: на зону в 1 мм
от краев, ограничивающих длину, для измерительных поверхностей до 150 мм;

на зону в 1,5 мм для измерительных поверхностей свыше 150 мм;

на зону 0,2 мм вдоль краев плоских измерительных
поверхностей.

2.1.5. Допуски
параллельности измерительных поверхностей линейки угломера типа 3 и нониуса
угломера типа 4 должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

2.1.6. Взаимное расположение
верхней кромки нониуса (плоскость нониуса) и поверхности шкалы основания должно
соответствовать исполнению 1 или 2, указанному на черт. 5.

Черт. 5

2.1.7. Детали угломеров, имеющие
измерительные поверхности или шкалы, должны быть изготовлены из
инструментальной, нержавеющей или легированной конструкционной сталей.

2.1.8. Наружные поверхности деталей
угломеров, за исключением измерительных поверхностей и деталей, изготовленных
из нержавеющей стали, должны быть хромированы.

2.1.9. Допускается применение шкал
угломеров, изготовленных из нержавеющей стали, с матовым покрытием.

2.1.10. Твердость измерительных
поверхностей деталей угломеров должна быть не менее 57 HRC_э — изготовленных из инструментальной или легированной
конструкционной стали; 51 HRC_э —
изготовленных из нержавеющей стали.

2.1.11. Параметр
шероховатости измерительных поверхностей Ra должен
быть не более 0,2 мкм по ГОСТ 2789.

2.1.12. Каждое пятое деление шкалы
основания должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое — цифрой,
обозначающей значение измеряемого угла, или угла, дополняющего до 180°, 270°
или 360°. Длина видимой части коротких штрихов шкал основания и нониуса должна
быть не менее 2 — 3 мм.

2.1.13. Штрихи шкал
основания и нониуса должны быть направлены радиально. Шкала нониуса исполнения
1 должна перекрывать шкалу основания не менее чем на 0,5 мм, а штрихи нониуса —
доходить до края, перекрывающего шкалу основания.

2.1.14. Размеры штрихов
шкалы основания и нониуса должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

мм

2.1.15. Угломеры со значением
отсчета по нониусу 2′ и 5′ должны иметь приспособления для микрометрической
подачи или какое-либо другое устройство для тонкой подачи при установке нониуса
на требуемый угол. Холостой ход такой подачи не должен превышать ¼
оборота.

2.1.16. Подвижные
детали угломеров должны плавно перемещаться и надежно закрепляться в требуемом
положении.

2.1.17. Конструкция угломеров типа 4
должна позволять производить разметочные работы на плоскости.

2.1.18. Средняя
наработка на отказ угломеров должна быть не менее 18000 условных измерений.

Установленная безотказная наработка
угломеров — не менее 3000 условных измерений.

Критерием отказа является невыполнение
хотя бы одного требования пп. 2.1.3 — 2.1.5.

2.1.19. Полный средний
срок службы угломеров — не менее 8 лет.

Критерием предельного состояния является
износ измерительных поверхностей угломеров, характеризуемый невозможностью
восстановления их механической обработкой в соответствии с требованиями пп. 2.1.3 —
2.1.5.

2.1.20. Установленный
полный срок службы — не менее 5 лет.

2.1.21. Срок
сохраняемости — не менее 2 лет.

2.1.22. Среднее время
восстановления угломера — не более 4 ч.

2.2. Комплектность

2.2.1. К комплекту
угломера с принадлежностями должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601,
включающий инструкцию по эксплуатации.

2.3. Маркировка, упаковка

2.3.1. Маркировка и
упаковка угломеров — по ГОСТ 13762.

2.3.2. На каждом угломере должны быть
нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

пределы измерений в градусах;

значение отсчета по нониусу;

номер угломера согласно нумерации
предприятия-изготовителя;

год выпуска или его обозначение;

цена деления шкалы основания.

2.3.3. Для угломеров типов 1 и 4
допускается мягкая упаковка.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия угломеров
требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный
контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные
испытания — по ГОСТ 8.001*
и ГОСТ 8.383*.

______

* На территории Российской Федерации действует ПР
50.2.009-94.

3.3. При приемочном контроле каждый
угломер проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.3 — 2.1.5, 2.1.13,
2.1.14,
2.2.1.

3.4. Периодические испытания проводят не
реже одного раза в три года не менее чем на трех угломерах из числа прошедших
приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта,
кроме пп. 2.1.18
— 2.1.22.
На соответствие требованиям пп. 2.1.18; 2.1.19; 2.1.20;
2.1.22
проверяют угломеры из числа выдержавших испытание на сохраняемость по п. 4.5.
Требования п 2.1.18
подтверждают испытаниями на надежность, которые проводят не реже одного раза в
три года. Допускается совмещать испытания на надежность с периодическими
испытаниями.

Показатели пп. 2.1.19 — 2.1.22
должны быть подтверждены результатами анализа подконтрольной эксплуатации не
менее 10 угломеров.

Если при испытаниях обнаружено, что
угломеры соответствуют требованиям настоящего стандарта, то результаты
периодических испытаний и испытаний на надежность считают положительными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка угломеров
— по МИ 2131.

4.2. При проверке влияния транспортной
тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с²
при частоте 80 — 120 ударов в минуту.

Угломеры в упаковке крепят к стенду и
испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний метрологические
характеристики угломеров не должны превышать значений, указанных в п. 2.1.3.

4.3. Воздействие климатических факторов внешней
среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания
угломеров в упаковке проводят в следующем порядке:

сначала при температуре минус (50 ± 3)
°С, затем плюс (50 ± 3) °С и далее при относительной влажности (95 ± 3) % при
температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний —
не менее 2 ч. После испытаний метрологические характеристики угломеров не
должны превышать значений, указанных в п. 2.1.3.

4.4. План контроля показателей
безотказности:

продолжительность испытаний — 14400
условных измерений;

число испытуемых изделий — 5.

Если за время испытаний отказов не
наблюдалось, то результаты испытаний считают положительными.

4.5. Результаты анализа
подконтрольной эксплуатации следует считать положительными, если:

среднее время восстановления
контролируемых изделий не более 4 ч (п. 2.1.22);

среднее значение полного срока службы
контролируемого изделия не менее 8 лет (п. 2.1.19);

все контролируемые угломеры не достигнут
своего предельного состояния до 5-летнего срока службы (п. 2.1.20);

все контролируемые изделия, после
нахождения в режиме хранения не менее 2 лет, соответствуют требованиям пп. 2.1.3; 2.1.4; 2.1.5; 2.1.16
настоящего стандарта (п. 2.1.21).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование
и хранение угломеров — по ГОСТ 13762.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует
соответствие угломеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации
угломеров — 12 мес со дня ввода их в эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 17.10.88 № 3447

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 850-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5378-66

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока
действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2010 г.

СОДЕРЖАНИЕ