Текст стандарта ГОСТ 17711-93
ГОСТ 17711-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ
МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ
(ЛАТУНИ) ЛИТЕЙНЫЕ
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106
«Цветметпрокат», Государственным научно-исследовательским и проектным
институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации,
метрологии и сертификации (протокол № 4-93 от 19 октября 1993 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование |
Наименование |
|
Республика |
Армгосстандарт |
|
Республика |
Белстандарт |
|
Республика |
Госстандарт |
|
Республика |
Молдовастандарт |
|
Российская |
Госстандарт |
|
Туркменистан |
Туркменгосстандарт |
|
Республика |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт |
3. Постановлением Комитета Российской
Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный
стандарт ГОСТ 17711-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного
стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17711-80
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ Марки Cast copper-zinc alloys (brass). Grades |
ГОСТ 17711-93 |
Дата
введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает марки медно-цинковых
сплавов (латуней) в отливках.
1.
Марки и химический состав медно-цинковых сплавов должны соответствовать
требованиям, приведенным в табл. 1; механические свойства — приведенным в табл. 2.
2. Определение химического состава сплавов
проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.
Допускается определять химический состав сплавов другими методами, обеспечивающими
точность не ниже приведенных в указанных стандартах. При возникновении
разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 1652.1 —
ГОСТ 1652.13.
3.
Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или
образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб. При заливке пробы необходимо
обеспечить ее питание по всей длине. Диаметр рабочей части образцов 10 мм,
расчетная длина — 50 мм. Количество образцов и проб указывается в
нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
4.
Способ литья образцов и проб должен соответствовать способу изготовления
отливок.
Для
определения механических свойств при литье под давлением или центробежным
способом допускается заливать пробы в кокиль.
5. Испытание образцов на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
6. Определение твердости по Бринеллю проводят по
ГОСТ 9012.
Таблица 1
|
Наименование сплава |
Марка сплава |
Химический состав, % основных |
|||||||
|
меди |
алюминия |
железа |
марганца |
кремния |
олова |
свинца |
цинка |
||
|
Латунь |
ЛЦ40С |
57,0 — 61,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,8 — 2,0 |
Остальное |
|
Латунь |
ЛЦ40СД |
58,0 — 61,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,8 — 2,0 |
|
|
Латунь марганцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
57,0 — 60,0 |
— |
— |
1,0 — 2,0 |
— |
— |
— |
|
|
Латунь |
ЛЦ40Мц3Ж |
53,0 — 58,0 |
— |
0,5 — 1,5 |
3,0 — 4,0 |
— |
— |
— |
|
|
Латунь |
ЛЦ40Мц3А |
55,0 — 58,5 |
0,5 — 1,5 |
— |
2,5 — 3,5 |
— |
— |
— |
|
|
Латунь |
ЛЦ38Мц2С2 |
57,0 — 60,0 |
— |
— |
1,5 — 2,5 |
— |
— |
1,5 — 2,5 |
|
|
Латунь |
ЛЦ37Мц2С2К |
57 — 60 |
— |
— |
1,5 — 2,5 |
0,5 — 1,3 |
— |
1,5 — 3,0 |
|
|
Латунь |
ЛЦ30А3 |
66,0 — 68,0 |
2,0 — 3,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Латунь |
ЛЦ25С2 |
70,0 — 75,0 |
— |
— |
— |
— |
0,5 — 1,5 |
1,0 — 3,0 |
|
|
Латунь |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
64,0 — 68,0 |
4,0 — 7,0 |
2,0 — 4,0 |
1,5 — 3,0 |
— |
— |
— |
|
|
Латунь |
ЛЦ16К4 |
78,0 — 81,0 |
— |
— |
— |
3,0 — 4,5 |
— |
— |
|
|
Латунь |
ЛЦ14К3С3 |
77 — 81 |
— |
— |
— |
2,5 — 4,5 |
— |
2,0 — 4,0 |
|
Продолжение таблицы 1
|
Наименование |
Марка |
Химический |
|||||||||
|
примесей, |
|||||||||||
|
свинца |
кремния |
олова |
сурьмы |
марганца |
железа |
алюминия |
фосфора |
никеля |
всего |
||
|
Латунь свинцовая |
ЛЦ40С |
— |
0,3 |
0,5 |
0,05 |
0,5 |
0,8 |
0,5 |
— |
1,0 |
2,0 |
|
Латунь свинцовая |
ЛЦ40Сд |
— |
0,2 |
0,3, |
0,05 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
— |
1,0 |
1,5 |
|
Латунь марганцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,1 |
— |
1,5 |
— |
0,03 |
1,0 |
2,0 |
|
Латунь марганцово-железная |
ЛЦ40Мц3Ж |
0,5 |
0,2 |
0,5 |
0,1 |
— |
— |
0,6 |
0,05 |
0,5 |
1,7 |
|
Латунь марганцово-алюминиевая |
ЛЦ40Мц3А |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,05 |
— |
1,0 |
— |
0,03 |
1,0 |
1,5 |
|
Латунь марганцово-свинцовая |
ЛЦ38Мц2С2 |
— |
0,4 |
0,5 |
0,1 |
— |
0,8 |
0,8 |
0,05 |
1,0 |
2,2 |
|
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая |
ЛЦ37Мц2С2К |
As |
Bi |
0,6 |
0,1 |
— |
0,7 |
0,7 |
0,1 |
1,0 |
1,7 |
|
Латунь алюминиевая |
ЛЦ30А3 |
0,7 |
0,3 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,8 |
— |
0,05 |
0,3 |
2,6 |
|
Латунь оловянно-свинцовая |
ЛЦ25С2 |
— |
0,5 |
— |
0,2 |
0,5 |
0,7 |
0,3 |
— |
1,0 |
1,5 |
|
Латунь алюминиево-железо-марганцовая |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
0,7 |
0,3 |
0,7 |
0,1 |
— |
— |
— |
— |
1,0 |
1,8 |
|
Латунь кремнистая |
ЛЦ16К4 |
0,5 |
— |
0,3 |
0,1 |
0,8 |
0,6 |
0,04 |
0,1 |
0,2 |
2,5 |
|
Латунь кремнисто-свинцовая |
ЛЦ14К3С3 |
— |
— |
0,3 |
0,1 |
1,0 |
0,6 |
0,3 |
— |
0,2 |
2,3 |
|
Примечания: 1. Массовая 2. По требованию 3. В латуни 4. В латуни 5. Примеси, не 6. По |
|||||||||||
Таблица 2
|
Марка латуни |
Способ литья |
Временное сопротивление разрыву sВ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение s5, % |
Твердость по Бринеллю, НВ |
Примерное назначение литья |
|
не менее |
|||||
|
ЛЦ40С |
п |
215 (22) |
12 |
70 |
Для литья арматуры, втулок и сепараторов |
|
|
к, ц |
215 (22) |
20 |
80 |
|
|
ЛЦ40СД |
д |
196 (20) |
6 |
70 |
Для литья под давлением арматуры (втулки, |
|
|
к |
264 (27) |
18 |
100 |
|
|
ЛЦ40Мц1,5 |
п |
372 (38) |
20 |
100 |
Для изготовления деталей простой конфигурации, |
|
|
К, Ц |
392 (40) |
20 |
110 |
|
|
ЛЦ40Мц3Ж |
П |
441 (45) |
18 |
90 |
Для изготовления несложных по конфигурации деталей |
|
|
К |
490 (50) |
10 |
100 |
|
|
|
д |
392 (40) |
|
|
|
|
ЛЦ40Мц3А |
к, ц |
441 (45) |
15 |
115 |
Для изготовления деталей несложной |
|
ЛЦ38Мц2С2 |
п |
245 (25) |
15 |
80 |
Для изготовления конструкционных деталей и |
|
|
к |
343 (35) |
10 |
85 |
|
|
ЛЦ37Мц2С2К |
к |
343 (35) |
2 |
110 |
Антифрикционные детали, арматура |
|
ЛЦЗ0А3 |
п |
294 (30) |
12 |
80 |
Для изготовления коррозионно-стойких деталей, применяемых |
|
|
к |
392 (40) |
15 |
90 |
|
|
ЛЦ25С2 |
п |
146 (15) |
8 |
60 |
Для изготовления штуцеров гидросистем |
|
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
п |
686 (70) |
7 |
160 |
Для изготовления ответственных деталей, работающих |
|
|
к, п |
705 (72) |
7 |
165 |
|
|
ЛЦ16К4 |
п |
294 (30) |
15 |
100 |
Для изготовления сложных по конфигурации |
|
|
к |
343 (35) |
15 |
110 |
|
|
ЛЦ14К3С3 |
к |
294 (30) |
15 |
100 |
Для изготовления подшипников, втулок |
|
|
П |
245 (25) |
7 |
90 |
|
Примечание. Условные
обозначения способов литья:
П
— литье в песчаную литейную форму;
К
— кокильное литье;
Д
— литье под давлением;
Ц
— центробежное литье.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение |
Номер |
|
ГОСТ |
2 |
|
ГОСТ 1497-84 |
5 |
|
ГОСТ |
6 |