ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ГИБКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17675-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Уфа

УДК 621.315.61 — 462:006.354    Груша    Е36

Г ОСУДАРСТВ ЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ Общие технические условия

Flexible electrical insulating tubes.

General specifications ОКП 34 9141; 34 9142; 34 9143; 34 9144 34 9145; 22 4721; 22 4731; 22 9295

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гибкие электроизоляционные трубки (далее — трубки), с внутренним диаметром от 0,3 до 73,0 мм, предназначенные для изоляции токоведущих элементов различных электротехнических устройств, работающих при постоянном и переменном напряжении до 1000 В частотой до 500 Гц и устанавливает единые требования к трубкам.

Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы трубок должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип трубки Конструктивное исполне-ние Армирующий материал Покровный, экструдируемый состав Диапазон рабочих температур, ° С ПО Армирован- ная Хлопчатобумажный шнур-чулок Масляный, полиэфирный лак От минус 50 до 105 120 Капроновый шнур-чулок От минус 60 до 105 131 Стеклошнур-чулок, лавсановый шнур-чулок Полиэфирно-эпоксидный, полиэфиру ный лак От минус 60 до 130

Таблица 7

Тип трубки Наименование показателя 203 исполнение I исполнение II 1. Испытательное напряжение переменного тока частоты 50 Гц, кВ, не менее 1.1. В исходном состоянии 4,0 6,0 1.2. После воздействия повышенных температур 3,0 4,0 1.3. После воздействия пониженных температур 3,0 4,5 1.4. После воздействия жидких агрессивных сред: 1.4.1. воды 3,0 4,0 1.4.2. ксилола 1,0 2,0 1.5. Под воздействием продавливающей нагрузки _ 4,0 2. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см 2), не менее 4,5(46) 4,0(40,0) 3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300 300 4. Сопротивление изоляции, МОм, не менее 1,0- 10 s —

Таблица 9

Наименование показателя Тип трубки 403 407 1. Испытательное напряжение переменного тока частоты 50 Гц, кВ, не менее 1.1. В исходном состоянии 8,0 22,0 1.2. После воздействия повышенных температур 6,0 _ 1.3. После воздействия пониженных температур 6,0 _ 1.4. Под воздействием продавливающей нагрузки 6,0 1,5 2. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом * м, не менее 1,0- 10 15 3. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см 2), 4,0 10,5 не менее (40,0) (105,0) 4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300,0 —

ГОСТ 17675-87 С. 15

По согласованию изготовителя с потребителем для трубок диаметром от 0,3 до 3,0 мм допускается параллельная намотка в бухты.

Пачки или бухты трубок должны быть обернуты в трех местах лентой из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-83 и перевязаны шпагатом по ГОСТ 16266-70 или по ГОСТ 17308-85 или другим перевязочным материалом по нормативно-технической документации.

2.3.2.    На каждой пачке или бухте должен быть прикреплен ярлык с нанесением следующих данных:

а)    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    условное обозначение трубки;

в)    длина в метрах или масса в килограммах;

г)    номер партии и дата изготовления;

д)    штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

е)    изображение государственного Знака качества.

2.3.3.    Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192—77 с нанесением на каждое грузовое место манипуляционного знака ’’Боится сырости”.

2.4. Упаковка

2.4.1.    Пачки или бухты трубок должны быть упакованы в фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или дощатые типа Ш-2 по ГОСТ 2991-85.

Габаритные размеры ящиков выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-75.

Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

Дно и стенки ящиков должны выстилаться водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 с запасом на прокладку под крышкой. Допускается дно и стенки ящиков выстилать полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или другой пленкой по нормативно-технической документации.

Ящики должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок.

В плотные фанерные или дощатые ящики упаковываются трубки, отгружаемые мелкими отправками.

2.4.2.    Ящики с трубками формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76 на плоских поддонах 800 X 1200-1, ОД/ВГ по ГОСТ 9557-73.

Масса пакета не более 1000 кг. Пакетирование грузов осуществляеася ручным или механизированным способом. Для формирования пакетов применяются средства скрепления по ГОСТ 21650-76.

2.4.3.    Допускается повагонная отправка и отправка в контейнерах по ГОСТ 15102-75 или ГОСТ 20435-75. При этом упаковка трубок производится в один слой водонепроницаемой бумаги или парафинированной бумаги, или полиэтиленовой пленки, не менее чем в 2 слоя мешочной бумаги по ГОСТ 2228-81, или в трехслойные мешки по ГОСТ 2226-75, или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность трубок при транспортировании.

Трубки, упакованные в мешки, допускается укладывать на ящичные или стоечные поддоны по ГОСТ 19848-76.

2.4.4. При упаковывании трубок в транспортную тару не должно быть перегибов по длине пачки и диаметру бухты армированных трубок.

3* ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия трубок требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов или технических условий на трубки конкретных марок устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Испытания проводят по показателям и в рбъеме, указанным в табл. 10.

3.2.    Трубки принимают партиями. За партию принимают трубки одной марки, одного диаметра в количестве не более 100 км или 2000 кг, изготовленные из одной партии материала и оформленные одним документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение трубки;

общую длину в метрах или массу в килограммах;

номер партии;

дату изготовления;

штамп технического контроля или личное клеймо рабочего;

изображение государственного Знака качества.

3.3.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию трубок по показателям, установленным в настоящем стандарте, в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

3.4.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в 6 месяцев на трубках, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенной выборке трубок, взятых от других мест той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка трубок потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на трубки конкретных марок и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.

Протокол периодических испытаний высылают потребителю по требованию.

3.6.    Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на трубки конкретных марок после освоения их производства, при изменении технологического процесса изготовления трубок, а также при замене

ГОСТ 17675 -87 С. 17

исходных материалов. Объем выборки типовых испытаний устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

Протоколы типовых испытаний высылают потребителю по требованию.

3.7. Потребитель при контроле качества поступивших к нему трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на трубки конкретных марок проводит испытания по программе приемо-сдаточных, периодических испытаний, указанных в табл. 10 и в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок. При этом за партию принимают трубки, полученные по одному сопроводительному документу.

Допускается проводить испытания не по всем показателям, указанным в табл. 10.

4, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Перед испытанием образцы трубок нормализуют не менее 6 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71.

Продолжительность и условия кондиционирования по ГОСТ 6433.1-71 и должны быть указаны в стандартах и технических условиях на трубки конкретных марок.

4.2.    Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не указаны другие условия.

За результат испытаний принимают центральное значение измеряемых величин. Для определения центрального значения величин измерения, их надо расположить в порядке возрастания. Значение, находящееся в середине упорядоченной последовательности нечетного количества измерений, принимают за центральное.

Максимальное и минимальное значения при необходимости указывают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

4.3.    Образцы для испытаний отбирают из трех любых бухт или пачек партии.

Количество и длина образцов для испытаний приведены в табл. 10 или должны указываться в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

Предельные отклонения длины образцов ± 10 мм.

4.4.    Определение длины трубок (п. 1.2) в бухтах проводят средствами измерений с погрешностью ± 0,1 %, длины каждой трубки в пачке — с погрешностью ± 5 мм.

Массу трубок в бухтах (п. 1.2) и среднюю массу трубки длиной (1000 ± ± 1,0) мм определяют на весах любого типа, обеспечивающих погрешность измерения ± 0,5 % и ± 0,01 г соответственно.

4.5.    Проверку внутреннего диаметра трубки (п. 1.3) производят измерительным стержнем с двумя стальными цилиндрическими вставками, из которых одна имеет максимальный диаметр, равный внутреннему диаметру

Таблица 10

Наименование показателя Пункт Объем* выборки от партии Количество* образцов от выборки, шт. Размер* образца, мм Категория испытания технических требований методов испытаний 1 — Длина 1.2 4.4 5 % — — Приемочно сдаточные 2. Внешний вид, цвет 2.1.2; 2.1.3 4.7 20% — — 3. Внутренний диаметр ** 4.5 4. Толщина стенки ** 1.3 4.6 5. Пробивное (испытательное) напряжение, электрическая прочность 5.1. В исходном состоянии ** 2.1.4 Табл. 6-9 п. 1.1 4.8 Приемосдаточные; для типов 120, 305, 307, 407-пер иодичес кие 5.2. После перегиба (эластичность) Табл. 6 п. 1.2 4.8.1 1,5 м 9 150 5.3. После воздействия повышенных температур Табл.6 п. 1.3 Табл. 7-9 п. 1.2 4.8.2 Периодические 5.4. После воздействия Табл. 6 п. 1.4 4.8.3 1,5 м 9

С. 18 ГОСТ 17675-87

Наименование показателя	Пункт
	технических требований	методов испытаний
пониженных температур	Табл. 7-9 п. 1.3	4.8.3
5.5* После воздействия	Табл. 6
жидких агрессивных сред	п. 1.5 Табл.7 п. 1.4
5.5.1. Бензина	Табл. 6 п. 1.5.1
5.5.2. Смеси ксилола с	Табл.6
уайт-спиритом	п. 1.5.2	4.8.4
5.5.3. Ксилола	Табл.7 п. 1.4.2
5.5.4. Воды	Табл.6 п. 1.5.3 Табл. 7 п. 1.4.1
5.5.5. Трансформаторного	Табл. 6
масла	п. 1.5.4
5.6. После пребывания в	Табл. 6	4.8.5
условиях влажности	п. 1.6 Табл.8 п. 1.4

Продолжение табл. 1

Тип трубки Конструктивное исполнение Армирующий материал Покровный, экструдируемый состав Диапазон рабочих о температур, С 132 Армирован ная Стеклошнур- чулок Полиуретановый лак От минус 60 до 155 133 Кремнийоргани-ческая резиновая смесь От минус 60 до 180 134 Кремнийоргани-ческий лак От минус 50 до 180 203 Эластомер ная Кремнийоргани-ческая резиновая смесь От минус 60 до 200 305 Пластмассо вая Поливинилхлоридный пластикат От минус 60 до 105 306 Полиэтилентере- фталат До 120 307 Композиция полиэтилена От минус 60 до 130 308 — Фторопласт 4Д, 4 ДМ От минус 196 до 250 403 Термоусажи ваемая Кремнийоргани-ческая резиновая смесь От минус 60 до 155 407 Композиция полиэтилена От минус 60 до 130

Примечания.

1.    Цифры в обозначении типов означают:

первая — конструктивное исполнение;

вторая — вид армирующего материала;

третья — вид покровного, экструдируемого состава.

2.    Диапазон рабочих температур на трубки конкретных марок устанавливается в стандартах или технических условиях.

Соответствие типов трубок по настоящему стандарту, маркам по действующим стандартам и техническим условиям, а также коды ОКП приведены в приложении 1.

1.2. Масса или длина трубки в пачках или бухтах устанавливается в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок следующих предпочтительных длин (в метрах) : 1, 10, 25, 50, 100, 200, 400.

Продолжение табл. 10
Пункт Объем* выборки Количество* образцов от выборки, шт. Размер* образца, мм Категория испытания технических требований методов испытаний от партии 5.7. Под воздействием продавливающей нагрузки Табл.6 п. 1.7 Табл. 7,8 п. 1.5 Табл.9 п. 1.4 4.8.6 8 150 Периодические 5.8. После истирания Табл.6 п. 1.8 4.8.7 9 6. Сопротивление изоляции (удельное объемное электрическое сопротивление) Табл. 6 п. 3 Табл. 7 п. 4 Табл. 8,9 п. 2 4.9 1,5 м 3 225- 350 225 — 350 (250) Периодические для типа 110 -приемо-сдаточные 7. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве Табл.7 пп 2.3 Табл. 8,9 пп 3,4 4.10 2,5 м 9 250 Периодичес кие; для типа 308 -приемо-сдаточные 8. Масса 1 м трубки -,- — 4.4 — 3 1000 Типовые	С. 20 ГОСТ 17675-87
* В стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок допускается устанавливать другой объем выборки, размер и количество образцов. ** Испытание проводят на образцах одной выборки.

мм Таблица 2

Но ми- i Пред. Но- Пр ед. Пред. Но- Пред. Пред. Но- Пред. Пред. Но- Пред. Пред. Но- Пред- нальный откл. мин. откл. откл. мин. откл. откл. мин. откл. откл. мин. откл. откл. мин. откл. внутрен- от но- тол- от но- от но- тол- от но- от но- тол- от но- от но- тол- от но- от но- тол- от но- ний дм а- мин. щина мин. мин. щина мин. мин. кцина мин. мин. щина мин. мин. щина мин. метр в нут- стен- тол- внут- стен- тол- внут- стен- тол- внут- стен- тол- внут- стен- тол- ренне- ки щины ренне- ки щины ренне- ки шины ренне- ки щины ренне- ки щины го диа- стен- го диа- стен- го диа- стен- го диа- стен- го диа- стен- метра ки метра ки метра ки метра ки метра ки Тип трубки 110 120 131,134 132 133 0,50 ± 0,10 0,50 ± 0,10 0,30 0,70 — — — — — — — — — 1,00 0,60 ± 0,15 0,40 0,65 1,50 — — — 2,00 ± 0,20 ±0,10 ± 0,40 2,50 0,50 + 0,20 0,40 + 0,15 3,00 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,15 ± 0,30 0,40 ± 0,15 3,50 0,70 ± 0,50 0 75 ± 0,10 4,00 _ _ ±0,50 4,50 — — — 0,50 0,50 5,00 — — + 0,40 ± 0,20 0,80 — 0,20 6,00 + 0,50 _ 7,00 -0,40 0,90 _ _ + 0,50 + 0,20 -0,40 8,00 — ,— ,_ 0,60 0,90 9,00 10,00

ГОСТ 17675-87 С. 3

С. 4 ГОСТ 17Ъ75-87

мм Таблица 3

Номинал ь- Пред. Номин. Пред. Пред. Номин. Пред. ный в нут- откл.от толщина откл.от откл.от толщина откл, от р.енний но мин. стенки номин. номин. стенки кошш. диаметр внутрен- толщины внутрен- толщины него диа- стенки него диа- стенки метра метра Тип трубки 203 исполнение I исполнение II 1,0 1,5 + 0,15 + 0,10 ± 0,40 2,0 — 0,10 0,40 0,05 2,5 3,0 0,90 ± 0,10 3,5 + 0,70 4,0 t 0,15 0,50 ±0,10 -0,50 4,5 5,0 6,0 1,30 ± 0,20 7,0 4-0 15 + 0,80 8,0 ± 0,25 0,70 — 0,10 -0,70 9,0 1,60 ± 0,30 10,0 11,0 — 12,0 — _ _„ + 1,00 13,0 — — — -0,80 2,00 14,0 __ 15,0 — 16,0 — _ ■ i+ о о 17,0 — — ■ 2,40 18,0 _ ± 0,40 20,0 — ± 1,20 22 0 24,0 __ 26,0 — . . ■ ± 1,40 28,0 — 30,0 — — — 32,0 34,0 — _ ■ 36,0 — _ __ ± 1,80 2,50 ± 0,80 38,0 — 40,0 — — — 58,0 — — ~ ± 2,00 73,0 — — — ± 2,50

мм Таблица 4

Номи нальный Исполнение 1 Исполнение II Пред. . откл. Номин. толщи на стенки Пред, откл. от номин. толщины стенки Пред, откл. от номин. внутреннего диаметра Номин. толщи на стенки Пред, откл. от номин. толщины стенки Пред, откл. от номин. внутреннего диаметра Номин. Пред, откл. от номин. толщины стенки, % внутрен ний диаметр Пред, откл. от но-мин. внутреннего диаметра Но мин. толщина стенки Пред, откл. от но-мин. толщины стенки Номин, толщи на стенки Пред, откл. от номин. толщины стенки от номин. внутреннего диаметра на стенки * Тип трубки 305 306 307 308 0,30 — — — — — — — — — — — 0,50 — — — — — — — — ± 0,10 0,20 0,80 ± 0,10 0,30 — — — — — — — — 1,00 ±0,20 — — — 0,80 0,20; 0,30 + 30,0 — 10,0 1,50 _ — — — — — 2,00 ± 0,10 1,00 ±0,20 — — — ± 0,15 0,30 2,50 0,40 — — — — — 0,40 3,00 1,00 ± 0,20 — — — ±0,10 1,00 ± 0,10 3,50 ±0,25 — — — — — ± 0,30 0,60 ± 15,0 1

ГОСТ 17675-87 С, 5

мм Продолжение табл. 4

Номи нальный Исполнение I Исполнение 11 Пред, откл. от номин. внутреннего диаметра Номин толщи на стенки Пред. ОТКЛ — Пред. откл. Номин. толщи на стенки Пред. откл. Пред, откл. Номин. толщи- Пред. откл. внутрен ний диаметр Пред, откл. от но-мин. внутреннего диаметра Но мин. толщина стенки Пред, откл. от но-мин. толщины стенки Номин. толщи на стенки Пред, откл. от номин. толщины стенки от номин. толщины стенки от номин. внутреннего диаметра от номин. толщи ны стенки от номин. внутреннего диаметра на стенки от номин. толщины стенки, % Тип трубки 305 306 307 308 4,00 — — — 0,60; 1,00 4,50 ± 0,25 1,20 ± 0,20 — — — 0,60 5,00 — “ — 0,60; ~1 1,00 + 15,0 -5,0 6,00 ± 0,30 0,60 ± 0,10 — — — — ± 0,10 1,00 ± одо ± 0,30 1,50 7,00 — — 1,00 8,00 — — + 0,30 0,10 ± 0,03 1,50; 2,00 9,00 ± 0,50 — — 10,00 0,70 — — — — — 1,50 + 30,0 — 10,0

С. 6 ГОСТ 17675-87

С. В ГОСТ 17675-87

мм Таблица 5

Номинальный внутренний диаметр до усадки/пос-ле усадки Пред, откл.от номин. в ну трен* него диаметра до усадки/ после усадки Номин. 1 толщина стенки Пред, откл.от номин, толщины стенки Пред, откл.от номин. внутреннего диаметра до усадки/ после усадки Номин. толщина стенки Пред, откл. ОТ номин. толщины стенки после усадки после усадки Тип трубки 403 407 2,00/1,00 ±0,50 0,80 ± 0,10 3,00/1,50 ± 0,40 — — — 4,00/2,00 6,00/3,00 8,00/4,00 10,00/5,00 12,00/6,00 14,00/7,00 16,00/8,00 18,00/9,00 20,00/10,00 0,80 ± 0,10 ±0,50 ± 0,50 ± 0,70 1,20 ± 0,20 1,00 ± 0,10 1,60 ± 0,30 * 1,00/ ± 0,50 22,00/11,00 — — — 24,00/12,00 ±0,80 2,00 ± 1,00/ ± 0,50 1,00 ± 0,10 26,00/13,00 30,00/15,00 ± 0,40 — — — 32,00/16,00 ± 1,00 ± 1,00 1,50 ± 0,20 34,00/17,00 45,00/22,50 50,00/25,00 , 2,40 ± 2,50 ± 0,50 — — —

1.3. Номинальный внутренний диаметр, толщина стенки (далее — размеры трубок) и их предельные отклонения должны соответствовать значениям, приведенными в табл. 2-5.

В зависимости от толщины стенки трубки изготовляют исполнения I и исполнения 1L Трубки исполнения II имеют утолщенную стенку.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок других размеров. При этом их размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

ГОСТ 17675-87 С. 9

1.4. Условное обозначение трубки должно содержать тип, марку, внутренний диаметр и обозначение стандарта или технических условий на трубки конкретных марок.

При необходимости дополнительно указы^^т: цвет, сорт, исполнение трубки или другие данные, характеризующие трубку.

Пример условного обозначения трубки типа 110, марки ТЛВ, внутренним диаметром 4,0 мм:

Трубка ПО, ТЛВ 4 ГОСТ 9614- 75,

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1.    Трубки должны изготовляться по технологической документа-ции, утвержденной в установленном порядке и соответствовать требованиям основных потребительских (эксплуатационных) характеристик, установленных настоящим стандартом.

Дополнительные требования к трубкам, при необходимости,должны быть приведены в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

2.1.2.    Наружная поверхность трубок должна быть ровной, гладкой, без трещин, пор, пузырей и отслоений, видимых невооруженным глазом.

На наружной поверхности трубок допускается наличие текстуры, обусловленной технологией изготовления.

Внутренняя поверхность трубок не должна иметь выступов, препятствующих продеванию провода.

Наружная и внутренняя поверхности трубок при хранении и транспортировании не должны слипаться.

На наружных поверхностях трубок допускается наличие жировых пятен, легко удаляемых тампоном, смоченным в уайт-спирите.

Дополнительные требования к внешнему виду трубок, при необходимости указывают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

2.1.3.    Цвет трубок должен соответствовать окраске материалов, из которых они изготовлены.

Допускаются другие цвета трубок за счет применения окрашенных шнуров-чулок и различных пигментов.

2.1.4.    Электрические и физико-механические показатели трубок должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 6—9.

2.2.    Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления трубок, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

2.3.    Маркировка

2.3.1. Трубки одной марки и одного диаметра длиной 1 м собирают в пачки по 50-100 шт. длиной более 1 м, наматывают последовательно в бухты от 5 до 6000 м в зависимости от диаметра трубки.